폐탄탈륨 회수의 원천
탄탈륨 자원은 적고 비용이 많이 들기 때문에 2차 자원의 활용은 특별한 의미를 갖습니다. 니오븀 및 탄탈륨의 2차 자원은 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 탄탈륨 및 니오브 제품의 제련 및 가공에서 발생하는 폐기물이고, 다른 부분은 사용 과정에서 폐기되는 탄탈륨 및 니오브 제품의 구성 요소입니다. 현재 2차 자원에서 회수된 탄탈륨은 탄탈륨 원료의 약 15~20%를 차지합니다.
폐기물 형태에 따라 탄탈륨 니오브 폐기물은 주로 순수 금속, 화합물 및 합금의 세 가지 범주로 구분됩니다. 순수금속폐기물은 일반적으로 화학적 세정 후 진공용해, 전자빔용해, 수소첨가분쇄 등의 방법으로 회수된다. 화합물과 합금의 다양성과 복잡성을 위해 다양한 재활용 공정이 개발되었습니다.
탄화물 함유 탄탈륨 회수
탄탈륨 함유 초경합금은 기본 복합 탄화물(WC-TiC-TaC-NbC)인 텅스텐 탄화물과 티타늄 코발트로 구성된 합금으로, 복잡한 조성을 가지며 탄탈륨 니오븀 함량이 낮으며 일반적으로 농축으로만 회수됩니다.
1, 아연 처리
소결 탄화물은 먼저 800도에서 액체 아연으로 분해되어 탄화물 입자와 금속 티타늄 및 코발트 사이의 결합을 끊습니다. 그런 다음 분해된 혼합물을 진공 증류하여 아연을 분리하고 재활용합니다. 탈아연 처리된 제품을 잘게 분쇄하고 산화시킨 후 알칼리 처리 및 물 침출 등을 실시합니다. 텅스텐은 NaWO3(파라텅스텐산 암모늄이 제조되는 형태)의 형태로 침출 용액에 들어가고, 탈텅스텐 슬래그는 코발트를 침출하는 데 사용됩니다. 및 티타늄과 황산(그리고 황산 용액에서 코발트와 티타늄을 추가로 분리 및 회수), 침출 슬래그는 탄탈륨 니오븀 농축물입니다.
2, 질산나트륨 용융 농축법
초경합금 폐기물은 700~800℃에서 질산나트륨과 1차 융합되어 초경합금을 분해, 산화시킨다. 생성된 용융물은 먼저 물로 침출되어 텅스텐을 추출하고(이후 텅스텐 추출), 여과된 슬래그를 염산으로 침출하여 코발트를 추출하고(이후 코발트 회수), 최종적으로 염산 침출 슬래그에 탄탈륨과 니오븀이 농축됩니다. 농도에는 Ta2O5304%, WO31.26% 및 TiO238.6%가 포함되어 있습니다.
탄탈륨 커패시터 폐기물 처리
폐탄탈륨 커패시터의 재활용은 더욱 복잡합니다. 특히 금속 클래드 액체 탄탈륨 커패시터는 먼저 화학적 방법(전기분해 방법, 레지아산 산세척) 또는 기계화 방법으로 껍질을 제거한 다음 나트륨 환원 또는 탄소 환원 방법으로 탈산소화해야 합니다. 전자빔 용해를 수행하여 탄탈륨 잉곳을 얻습니다. 수지 피복 고체 탄탈륨 커패시터는 먼저 황산으로 처리하여 플라스틱 껍질을 제거합니다. 칩 콘덴서의 경우 연삭 후 자력선별기로 와이어를 뽑지 않고 중력분리 방식으로 플라스틱을 분리합니다. 남은 양극 블록은 수산화나트륨으로 주석을 침출하고, 질산으로 은을 용해하고, 염산으로 망간을 침출하고, 나트륨 환원으로 탈산한 후, 전자빔로로 제련하여 탄탈륨 잉곳을 얻는다.