이봐! 바나듐 튜브의 공급 업체로서, 나는 종종 원활한 바나듐 튜브의 제조 공정에 대한 질문을받습니다. 그래서, 나는 당신을 위해 그것을 무너 뜨릴 시간이 걸렸다 고 생각했습니다.
원료 선택
먼저, 우리는 고품질 바나듐으로 시작합니다. 바나듐은 꽤 놀라운 금속입니다. 그것은 높은 강도, 탁월한 내식성 및 우수한 내열성으로 유명합니다. 우리는 전 세계의 신뢰할 수있는 광산에서 바나듐을 공급합니다. 우리가 사용하는 바나듐의 순도는 중요합니다. 일반적으로 우리는 99%이상의 순도 수준을 목표로합니다. 이를 통해 최종 바나듐 튜브가 가능한 최상의 특성을 갖도록합니다.
이제 때때로 우리는 바나듐을 다른 금속과 혼합하여 합금을 형성 할 수도 있습니다. 예를 들어, 바나듐 - 강철 합금은 매우 일반적입니다. 이 합금은 튜브의 강도와 인성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. [Vanadium Bar and Wire] (/Metal- 재료/Vanadium/Vanadium -Bar- 및 -Wire.html)와 같은 다른 Vanadium 제품에 관심이 있다면 제품 라인에도 있습니다.
녹고 캐스팅
올바른 원자재가 있으면 이제 녹일 차례입니다. 우리는이 과정에 전기 아크로를 사용합니다. 전기 아크로는 바나듐 및 기타 합금 요소를 매우 높은 온도, 보통 섭씨 1700- 1900 도로 가열합니다. 이 높은 열은 모든 금속이 완전히 녹고 잘 혼합되도록합니다.
용융 과정 후, 우리는 용융 금속을 주조 금형에 붓습니다. 금형은 튜브의 초기 모양을 제공하도록 설계되었습니다. 이 단계를 캐스팅이라고합니다. 불순물이나 기포가 금속에 갇히는 것을 피하기 위해 주조하는 동안 매우 조심해야합니다. 기포 나 불순물이 있으면 튜브를 약화시키고 결함을 유발할 수 있습니다.
꿰뚫는
원활한 바나듐 튜브를 만드는 다음 단계는 피어싱입니다. 캐스팅 후, 우리는 단단한 원통형 빌릿으로 끝납니다. 이 빌릿을 튜브로 바꾸려면 피어싱 공장을 사용합니다. 빌렛은 섭씨 약 1200-1300 도인 매우 높은 온도로 가열됩니다. 그런 다음 길고 뾰족한 막대 인 Mandrel은 가열 된 빌릿의 중심을 통해 밀립니다. 이것은 튜브 모양을 형성하기 시작하여 빌릿 내부에 속이 빈 공동을 만듭니다.
피어싱 공정에는 정확한 제어가 필요합니다. 맨드 릴을 밀어 넣는 속도, 빌릿의 온도 및 적용된 압력은 모두 조심스럽게 조정해야합니다. 이 단계에서 실수는 튜브의 고르지 않은 벽 두께 또는 다른 결함으로 이어질 수 있습니다.
구르는
튜브가 뚫린 후에는 일련의 롤링 프로세스를 통과합니다. Pilger Mill 및 Continuous Rolling Mill과 같은 다양한 유형의 롤링 밀이 있습니다.
Pilger Mill은 벽 두께를 줄이고 튜브의 길이를 증가시키는 매우 효과적인 방법입니다. 튜브가 공급되는 동안 튜브 위에 롤오버하는 한 쌍의 다이를 사용하여 작동합니다. 이 과정은 튜브의 직경과 벽 두께를 점차적으로 감소시키면서 더 길게 만듭니다.
반면에 연속 롤링 밀은 일관된 치수를 가진 질량 - 생산 튜브에 적합합니다. 일련의 롤러를 사용하여 튜브를 지속적으로 굴려서 모양과 치수를 더 정제합니다.
롤링 과정에서 튜브 온도를 면밀히 모니터링합니다. 튜브가 너무 차가워지면 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 따라서 롤링에 적합한 온도를 유지하기 위해 간격으로 튜브를 다시 가열해야 할 수도 있습니다.
열처리
롤링 후, 튜브는 열처리를 겪습니다. 열처리는 튜브의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이되므로 매우 중요한 단계입니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 유형의 열 처리 과정이 있습니다.
어닐링에는 튜브를 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각합니다. 이 과정은 튜브의 내부 응력을 완화하고 더 연성을 제공하는 데 도움이됩니다. 반면에 담금질은 빠른 냉각 과정입니다. 일반적으로 튜브를 빠르게 냉각시키는 것이 포함됩니다. 일반적으로 기름이나 물과 같은 액체에 담그면됩니다. 담금질은 튜브의 경도를 증가시킬 수 있습니다. 템퍼링은 종종 담금질 후에 이루어집니다. 여기에는 튜브를 더 낮은 온도로 재가열 한 다음 천천히 식히는 것이 포함됩니다. 이는 담금질로 인해 발생할 수있는 브리티 니스를 줄이는 데 도움이됩니다.
마무리 작업
열처리가 완료되면 튜브는 일부 마무리 작업을 통과합니다. 먼저 튜브를 원하는 길이로 자릅니다. 우리는 이것을 위해 톱 또는 절단 기계를 사용합니다. 그런 다음 표면 마감 작업을 수행 할 수 있습니다. 여기에는 튜브를 연마하여 매끄러운 표면을 제공 할 수 있습니다. 매끄러운 표면은 더 좋아 보일뿐만 아니라 튜브의 부식 저항을 향상시키는 데 도움이됩니다.
우리는 또한이 단계에서 일련의 품질 관리 테스트를 수행합니다. 튜브의 치수를 확인하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다. 또한 강도와 경도와 같은 튜브의 기계적 특성을 테스트합니다. 튜브 가이 모든 테스트를 통과하면 포장 및 배송 준비가되었습니다.
왜 우리의 바나듐 튜브를 선택하십시오
우리는 바나듐 튜브에 자부심을 가지고 있습니다. 우리의 제조 공정은 각각의 튜브가 최고 품질 표준을 충족 할 수 있도록 고도로 제어됩니다. 연구 프로젝트를 위해 소량이 필요하든 산업 응용 프로그램을 위해 대량이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
[Vanadium Machining Parts] (/Metal- 재료/Vanadium/Vanadium -Machining -Parts.html)에도 관심이 있다면 광범위한 것들도 있습니다. 당사의 전문가 팀은 항상 특정 요구 사항에 맞는 제품을 선택하는 데 도움이됩니다.
연결합시다
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참조
- "바나듐 합금의 야금" - 바나듐 합금의 특성과 가공에 관한 포괄적 인 책.
- 튜브 생산에 사용되는 최신 기술에 대한 통찰력을 제공하는 금속 제조 공정에 대한 산업 보고서.